Du concept au moule final :
Fondée en 2009, Star Moldes est une entreprise portugaise de référence, portée par une équipe de spécialistes en développement de produit, fabrication de moules et injection de pièces plastiques. Nous proposons 5 services principaux : Conseil et Formation, Ingénierie, Fabrication de Moules, Maintenance de Moules et Injection de Pièces Plastiques.
Avec un réseau stratégique de fournisseurs au Portugal, en Slovaquie et en Chine, et une équipe dédiée de chefs de projet, nous garantissons que chaque étape de la fabrication de moules est minutieusement suivie. Nos décennies d'expérience dans le toolmaking mondial et la gestion de projet sont votre avantage concurrentiel.
Chez Star Moldes, notre mission est de diriger l'industrie mondiale de la fabrication de moules avec transparence et qualité. Nous nous adaptons pour répondre aux besoins des clients et dépasser les exigences du marché avec agilité, compétence et engagement. Forts de notre vaste expérience, nous offrons des solutions ponctuelles et économiquement efficaces qui propulsent le succès et inspirent une confiance mondiale.
Nous accompagnons votre projet depuis le conseil initial jusqu'à la livraison du moule et des pièces finales, avec des équipes spécialisées à chaque étape.
Formations personnalisées et conseil spécialisé pour l'industrie des moules et de l'injection plastique.
Développement de produit avec R&D, CAE, ingénierie inverse et analyse de faisabilité avec les technologies les plus récentes.
Moules de 50 kg à 35 tonnes, fabriqués selon les plus hauts standards de qualité et de précision.
Maintenance préventive et corrective de moules pour maximiser la durée de vie et minimiser les arrêts non planifiés.
Production de pièces plastiques par injection et assemblage de composants, avec une qualité constante et des délais garantis.
Du prototypage rapide à la gestion complète de projets, nous offrons une large gamme de services.
Équipe dédiée d'ingénieurs et de chefs de projet avec un réseau global pour accompagner votre projet du concept à la livraison.
Étape essentielle pour valider la fonctionnalité, l'apparence et la performance mécanique avant la production en série.
Au-delà des moules, nous fournissons des pièces de rechange, grippers/EOAT, checking fixtures et support technique global.
Engagés pour la neutralité carbone d'ici 2050 et une réduction de 50 % des émissions d'ici 2026, alignés avec l'Accord de Paris.
Transition vers des sources d'énergie verte et outil de mesure du CO2 dans le processus de fabrication de moules.
Éclairage 100 % LED, compteurs individuels par machine et système de refroidissement en circuit fermé.
Remplacement du LSR par le TPE dans les produits food-grade et incorporation de matériaux PCR pour l'économie circulaire.
Élimination des carottes pour réduire les déchets et conception de moules facilement réparables avec un impact environnemental minimal.
Nous partageons des connaissances techniques sur l'ingénierie, les moules et l'injection plastique.
Surface projetée, pression d'injection, nombre de cavités, propriétés des matériaux, géométrie de la pièce et marge de sécurité — 6 facteurs essentiels pour choisir le bon tonnage de machine.
Force de fermeture, précision dimensionnelle, état de surface et stabilité du procédé — pourquoi le bon tonnage est critique pour des pièces plastiques de qualité constante.
Stratégie de mesure, définition des références, contrôle environnemental et traçabilité — renforcer la confiance dans chaque dimension pour des pièces et outillages de haute précision.
Comment l'accès frontal aux hot runners dans les moules multicolores réduit le temps de maintenance, le downtime et augmente le ROI tout au long de la vie du moule.
Points de levage, filetages d'extraction, systèmes de guidage, composants modulaires — caractéristiques de conception qui garantissent une maintenance plus rapide, plus sûre et avec un risque de dommages réduit.
Les plus grandes réductions de coûts se produisent en phase de redesign — optimisation des matériaux, simplification des composants et efficacité du moule pour un time-to-market plus court.
Compatibilité des matériaux, précision de l'index plate, gestion thermique et conception des gates — facteurs critiques pour des moules bi-injection réussis.
Traçabilité des matériaux, prévention du vieillissement des stocks, flux de production stable et qualité constante — la puissance d'un principe simple.
Expérience transversale dans de multiples secteurs industriels.
Intérieur, extérieur et composants techniques pour l'industrie automobile.
Composants de précision pour dispositifs médicaux et équipements de santé.
Solutions de moules pour emballages plastiques dans divers formats.
Boîtiers et composants techniques pour l'industrie électronique.
Moules pour articles de sport et équipements de fitness.
Assemblage d'ensembles et sous-ensembles complets à valeur ajoutée.
Standard de qualité portugais avec documentation rigoureuse à chaque étape.
Délais de livraison courts et sans coûts supplémentaires.
Pièces échantillons livrées au client en 5 jours pour évaluation.
Économies efficaces grâce à la fabrication mondiale avec des toolmakers sélectionnés.
Un interlocuteur permanent toujours à vos côtés tout au long du projet.
Décennies d'expérience dans le toolmaking mondial et la gestion de projets.
Devis gratuit et sans engagement. Du concept au moule final avec une transparence totale.
Réponse rapide garantie. Sans engagement, votre partenaire de confiance en ingénierie et moules.
Rua Frei Fortunato, nº96, Loja D
2460-085 Alcobaça
Portugal
Lun-Ven 8h-18h